تحرير كرسي المقعد من مجموعة قضيب على شكل سلك

تكنولوجيا تشكيل الأسلاك الدقيقة- تنتج ماكينات تشكيل الأسلاك CNC هندسة انحناء متسقة - بما في ذلك نصف القطر، والاتجاه الزاوي، وملامح الخطاف - عبر عمليات تشغيل ذات حجم كبير-. تضمن إمكانية التكرار محاذاة كل قضيب بشكل صحيح مع لوحة تحرير الكرسي ودعامة المقبض، مما يزيل نقاط الربط التي يمكن أن تسبب فك ربط المزلاج بشكل غير كامل. تحافظ العملية أيضًا على بنية حبيبات المادة عند نقاط الانحناء، مما يحافظ على قوة الكلال في الأماكن الأكثر أهمية.

نقل القوة الأمثل- تم تصميم هندسة القضيب لترجمة حركة المقبض أو الحزام إلى الحركة الخطية أو الدوارة الدقيقة التي تتطلبها آلية الاستلقاء المحددة. تعد المحاذاة الصحيحة بين مسار السلك ونقاط تثبيت مبيت الكابل وواجهة كاميرا الكرسي - كما هو مفصل في براءات اختراع تحرير مقعد السيارة - أمرًا ضروريًا لتحقيق الحد الأدنى من جهد التحرير ومنع العودة البطيئة أو غير الكاملة لظهر المقعد. تم التحقق من صحة تصميماتنا وفقًا لمتطلبات قوة السحب والسكتة-المحددة لدى العميل.

أسلاك فولاذية عالية القوة- -تم تصنيعها من الفولاذ الزنبركي عالي الكربون- أو أسلاك الفولاذ السبائكي، وتم اختيارها لقوة الشد، ومقاومة الإجهاد المرن، وأداء التآكل عند نقاط التلامس والمحور. يتم مطابقة قطر السلك ودرجة المادة مع متطلبات التطبيق - بدءًا من آليات تحرير سيارات الركاب الخفيفة-ووصولاً إلى مقاعد المركبات التجارية الثقيلة-.

نهايات نهاية متعددة الاستخدامات- تم تصميم التكوينات النهائية وفقًا لمتطلبات الواجهة المحددة لكل مجموعة كرسي ومقبض لكل عميل: خطافات مُشكَّلة للمشاركة المباشرة مع لوحة التحرير؛ موصلات نمط clevis- للمفاصل المثبتة؛ مقاطع نهاية الكابل - لتكامل كابل Bowden؛ والأطراف المسطحة-و-المثقوبة للمرفقات المثبتة بمسامير أو مثبتة. يتم تشكيل الميزات النهائية بدقة - أو تشكيلها آليًا لضمان الاحتفاظ الآمن ونقل الأحمال بشكل سليم بدون تشغيل أو ربط.

-تشطيبات مقاومة للتآكل- متوفر بطلاء الزنك، أو Dacromet، أو طبقة -e، أو الفوسفات لتحمل بيئة أسفل-المقعد - حيث يكون التعرض للرطوبة والغبار والتدوير الحراري والمواد الكيميائية العرضية أمرًا شائعًا. تتم مطابقة اختيار الطلاء مع معيار الحماية من التآكل الخاص بالعميل ويتم التحقق من صحته من خلال اختبار رش الملح.

متانة التعب المرن -تم تحسين ميزات تخفيف الضغط وأنصاف أقطار الانحناء- أثناء مرحلة التصميم لتقليل تركيز الضغط. تحافظ عملية تشكيل الأسلاك على تدفق الحبوب دون انقطاع من خلال الانحناءات، مما يوفر مقاومة فائقة للتحميل الدوري مقارنة بالبدائل المصنعة أو المصبوبة. يؤكد اختبار التحقق من الصحة الأداء من خلال النطاق الكامل لدورات التعديل المتوقعة.

التحقق من الأبعاد والوظيفية -يتم التحقق من الميزات المهمة - الطول الإجمالي، ومواضع الانحناء، واتجاه التركيب النهائي، والعلاقات الزاوية - على معدات CMM. يتم إجراء اختبار قوة السحب وشوط التشغيل على أساس العينة لكل مجموعة للتحقق من التوافق مع مجموعة الكرسي المتحرك المستهدفة قبل الشحن.